在贵州赤水经开区，竹子正经历一场悄无声息的变革。从一根原竹到一双筷子、一套刀叉勺，到牙刷、吸管、医用棉签、竹签、牙签等一次性快消品，再到一块烧烤炭，它的每一次“变身”，都在重新定义“利用”二字，成为贵州乃至全国“以竹代塑”的生动案例。
走进贵州兴常美竹业有限公司的拉丝车间，25条智能生产线正全速运转。锯竹、破竹、拉丝、消毒烘干……伴随着机器的低鸣，一根根楠竹被分解成纤细的竹丝，再经过组装，成为即将发往全国各地的一次性竹筷、竹叉、竹餐盒。
“我们的核心，就是‘以竹代塑’。”公司经理助理吴秋慧指着生产线说。她给出了一组数字：企业每年消耗的楠竹在7万到10万吨之间，转化的竹筷、竹餐盒等快消品约3亿件，年产值超过8000万元。这些产品正销往湖南、云南、福建、四川等全国市场。
然而，竹子的故事并未结束。当这些快消品走向千家万户，它们“身后”的竹屑、竹渣，正悄然开启另一段价值之旅。
曾经，竹材加工后剩余的竹屑、竹渣堆积如山，成为不少企业的头疼事。在这里，它们却找到了新出路——车间的另一头，192口高温烧制窑整齐排列。竹废料经过发酵、烘干、粉碎、压制成型，再经历数日炭化，最终变为质地坚硬的竹炭。
“所有的废料都被再次利用，没有一点浪费。”车间主任严本建指着忙碌的包装区域说。工人正将一根根竹炭打包装箱，运输车在门口穿梭不停。目前，竹炭车间月产1000多吨，每年超过一万吨销往昆明、贵阳、重庆、成都等地。约5吨竹料可制成1吨竹炭，原本闲置的废料，如今成了市场上的“抢手货”。
这种“变废为宝”并不止于一家企业。由于本地竹炭产能提升，公司开始外购周边企业的竹粉，带动了整个赤水竹加工行业的资源循环。“竹炭车间不光消化自己的废料，还帮别人解决了问题。”严本建说。
更巧妙的是，烧制竹炭过程中产生的热能，被直接导入烘干工序，用于竹制品的生产。炭与气联动，竹与人共赢。一根竹子，从躯干到粉末，从实体到能源，被安排得明明白白。
据吴秋慧介绍，公司二期项目预计今年年底投产，重点转向板材和地板。投产后，竹制品年产量可达10亿件，竹炭1.2万吨，预计年产值3亿元。而二期竹炭车间将走向高端化，产能提升至现在的两倍。
从快消品到板材，从竹炭到热能，一根竹子的旅程，勾勒出一条清晰的全产业链图谱。在赤水，竹不再只是原材料，而是可拆分、可转化、可循环的系统工程。
车间外，运输车来来往往；车间内，机器声持续不断。这根竹子的“七十二变”，没有神话般的幻术，只有实实在在的工序——破开、重组、烧制、升华。它变了形态，变了用途，不变的是被一次次重新赋予的价值。
