4月底，贵州普定经开区铝产业园一批发往澳大利亚的定制“太空舱”将启动批量生产。这是该产业园首次实现海外订单突破。
订单背后，一道薄至肉眼难以分辨的喷涂工艺，在澳方严苛的验收标准中成为焦点。
“太空舱”是一种集智能化、模块化与环保理念于一身的小型居住单元。2024年底，贵州铿伟铝业科技有限责任公司与澳方建立联系。双方围绕产品参数和工艺标准进行多轮沟通，对方对各项指标逐一审核。今年春节前，首批样品寄往澳大利亚接受验收，最终获得认可。
能够通过这道关口，离不开产业园区内部的协同。该企业所用铝材来自上游配套企业，减少了跨省采购的运输成本；喷涂则由园区内的贵州镁程铝业科技有限公司完成。各环节在园区内衔接，一条相对完整的产业链支撑起这批产品。
“太空舱”铝制品从一卷铝卷板开始，经切割、折弯、焊接、打磨等工序逐步成型。喷涂是最后一道工序，为成品覆盖一层“彩色外衣”，直接影响产品的外观和使用寿命。
在贵州镁程铝业科技有限公司喷涂车间，自动化生产线稳定运行，铝板沿传送线依次通过各道工位，喷枪往复作业，漆膜均匀铺展。
喷涂远不止“喷一下”。铝板先要完成脱脂及表面转化处理——去除油污杂质，再形成致密膜层以提升涂层附着力，同时满足出口环保标准。随后经底漆、面漆、清漆逐层叠加，十余道工序环环相扣。最终形成的涂层厚度控制在25至35微米之间，不到一张A4纸厚度的三分之一。
“涂层过厚反而适得其反。”贵州镁程铝业科技有限公司负责人徐内明说，厚度超出合理范围，漆膜内部应力增大，容易开裂脱落，附着力也会下降；过薄则难以覆盖底色，同样无法达标。厚度控制在合理区间，是工艺的关键。
为满足客户对色差与一致性的要求，该企业选用国际品牌喷涂材料，并配备独立调漆中心，可实现当日打样与调整。
这套工艺并非一蹴而就。徐内明介绍，设备投用初期，技术参数与实际生产之间存在偏差，废品率一度较高。经过反复调试，生产逐步稳定。如今，该公司围绕喷涂工艺等已申请发明专利20余项，技术水平在国内同行中处于较为领先的位置。
目前，普定经开区铝产业园内6家规上铝企年总产值达2.56亿元。以此次订单为起点，当地正尝试以工艺能力为支点，进一步开拓海外市场，让更多“安顺造”铝制品走向国际。
