近日，在贵州微化科技有限公司的生产车间里，工人正在装配一套新能源材料连续合成装备，准备发给客户。
“该设备用于新能源材料的连续合成。过去，行业多采用间歇式生产，不同批次的品质波动大、生产成本高，这套设备能更好地保证产品质量的一致性和稳定性。”贵州微化科技车间项目经理包昌华说。
成立13年来，技术人员出身的贵州微化科技创始人、董事长禹志宏带领团队沉心研发，精细化工装备研制技术水平位居国内前列。去年以来，公司订单进入密集交付期，今年订单量更是实现大幅增长。
找准赛道：紧盯行业痛点
选择化工装备赛道，与禹志宏的行业经历相关。在大型化工企业的多年工作经历，让他对传统化工装备存在的行业痛点十分熟悉。
禹志宏决定发展的连续流微通道技术，被列为21世纪十大工程前沿技术之一，是新一代化工装备的核心发展方向。
通俗来说，传统釜式反应器中，物料如同货运船，只能一批批运输，不仅耗时较长，途中还可能“晚点”。而在微通道反应器中，物料就像高铁，在毫米级的“轨道”上快速通行，每一段轨道都能精准控温控压，反应效率更高，安全性也更优。
2013年，贵州微化科技在贵阳经开区成立，成为国内首批聚焦连续流微通道反应技术研发、核心装备制造及全流程工艺解决方案输出的高新技术企业。
在禹志宏看来，对于贵州这样的资源大省，无论是冶金还是新材料研究，最终的落脚点都离不开化工，而化工装备恰恰是决定产业链价值高度、实现资源价值最大化的关键。
成立以来，贵州微化科技聚焦贵州省内磷、锰、铝、钛、钡、氟等矿产资源精深加工中的痛点，定制化开发了适配磷化工、钛化工、氟钡化工等领域的连续流微通道反应工艺及专用装备，助力矿产资源精深加工。
贵州微化科技坚持的方向，也与贵州省“富矿精开”战略中延链、补链、强链的产业发展思路高度契合。然而，企业起步阶段并不容易。创业初期，连续流微通道技术在国内基本还停留在学术研究层面，市场上没有成熟产品，也找不到现成客户。
公司团队只能将实验装置拉到客户工厂现场，“摆摊”开展对比实验，一家一家敲开客户的大门。“我们积累的反应工况应用场景已超过2800个，遇到的场景足够多，也足够复杂。”贵州微化科技科研部项目经理欧阳崇玖说。
正是前期的大量试用推广，让公司积累了充足的场景经验，反过来推动研发升级。目前，针对复杂的化工反应场景，贵州微化科技能快速完成定制化开发，为客户提供解决方案。
练好内功：破解行业难题
在与客户交流技术时，欧阳崇玖常被问及同一个问题：你们的反应器究竟“微”在哪里？
“流道虽微，但效率不微。依托设备的‘小’，能大幅压缩化工研发周期，换来研发速度的‘快’。”欧阳崇玖向记者对比了一组数据：传统实验室的工艺条件，反应周期很长，而公司的设备测试频率高得多，能将客户化工反应过程从原来的三个月缩短到十天。
为支撑微通道反应技术研发及装备研制，禹志宏在把控战略方向的同时，带领研发团队深耕技术，持续加大研发投入。目前，该公司每年研发投入不低于营收比重的10%。
公司现有100余人，技术研发人员占比超过50%。80%的研发骨干曾前往清华大学微流体国家重点实验室，完成为期一年的技术培训，与行业顶尖人才交流技术，有效提升了研发团队的整体水平。
人才联合培育只是贵州微化科技与国内高校开展产学研合作的一个方面。该公司还与多家科研院所开展合作，推行“企业出题、高校解题”合作模式，陆续搭建了六大研发中心：河北黄骅南开大学研发中心、江苏淮安南京大学研发中心、浙江宁波天津大学研发中心、上海有机所研发中心、云南昆明理工大学研发中心、贵州贵阳理工大学研发中心。
通过产学研合作，13年间，贵州微化科技创下多个国内第一：2018年，成功开发出全国首套微波微通道反应器；2020年，全国单台处理量最大的微通道反应装置开车成功；2021年，全国首套万吨级高粘度含固浆料体系连续硝化装置投产；2022年，全国首套5万吨磷酸铁连续智能生产装备投产；2023年，全国首套高温高压连续氨化反应器开发成功；2026年，全国首套固相反应器研发成功。
依托“企业出题、高校解题”的产学研合作机制，13年间，贵州微化科技累计获得60余项核心技术专利，建成贵州省成果转化平台、贵州省微通道反应工艺及设备中试平台、贵州省微通道连续流化学反应过程强化装备技术中心等多个创新平台。
拓展应用：推动行业变革
目前，贵州微化科技的核心业务已覆盖冶金化学、新能源材料、无机纳米材料、精细化工、环保治理五大板块。每年全国有超过500万立方米的反应介质，从该公司研制的反应器中平稳高效地流过。
近年来，国家大力推进化工行业安全发展，连续流微通道技术“小而精、稳而安”的优势已从概念变为行业刚需。早年尝试“陪跑”的客户，很多都成了贵州微化科技的回头客和推荐者。
仅在精细化工领域，贵州微化科技已自主研发了20余款连续流生产装置，可全面适配液液、气液、固液及高黏度等各类复杂反应体系，攻克了硝化、重氮化、烷基化、氧化、酰氯化、氯化等多项高危化工工艺难题。
截至目前，贵州微化科技多套万吨级产业化装备已成功落地应用，交付100余台套产业化撬装平台，完成280余项连续化反应工业化应用，累计为国内外500余家化工企业提供化工技术装备。
该公司先后获评贵州省“专精特新”中小企业、贵州科技型企业、贵州创新型企业、贵州技术研发进步企业、贵阳优强企业、贵阳知识产权示范企业、贵阳“守合同重信用”单位。
“我们的目标，始终是让化工生产更加安全、经济、环保、高效。”禹志宏表示，贵州微化科技将继续推动化工领域关键技术、关键装备迭代升级，攻克更多“卡脖子”的行业技术难题，助力化工行业转型升级。
