1月8日，在贵州红星发展股份有限公司车间，重型吊臂正缓缓降下挂钩，将成吨的原料运送至指定区域。封装流水线上，一批批白色精细粉状的高纯碳酸钡，经多道工序后被封装打包，即将发往康宁、NEG、东旭光电等国内外高端玻璃产业巨头。
这里是全国乃至全球最大的高纯碳酸钡生产基地，年产碳酸钡、高纯碳酸钡、硫酸钡、硫脲等合计约28万吨。其中高纯碳酸钡年产能达1万吨，2025年实现销售收入约8亿元，国内市场占有率达60%，助贵州高纯碳酸钡产业稳坐全国“头把交椅”。
“高纯碳酸钡是液晶基板玻璃和电子陶瓷的关键材料，能显著提升玻璃透光度和陶瓷储电性能。”该公司生产部副部长、高纯钡车间副主任李鹏介绍。贵州拥有全国储量最大、品质最优的重晶石资源，为企业提供了得天独厚的原料保障。
“就地取材、绿色开发”，李鹏表示，企业依托本地资源形成“资源—生产—产品”的产业闭环，极大降低了运输等综合成本。
然而，从重晶石原矿到电子信息产业所需的“高纯碳酸钡”，这条路贵州走了20多年。
“2003年左右开始研究，当时国内还处于产业真空期。”李鹏介绍，普通碳酸钡至高纯产品的转化工艺极为复杂，企业通过持续攻关，逐步掌握了化合转化、提纯等关键技术。2022年，公司承担省级科技计划项目，与高校联合开展重晶石高质化利用研究，推动技术能力不断攀升。
瞄准高端、避开低端红海，是企业的核心策略。通过与康宁、东旭光电等巨头深化合作，提供定制化产品包，构建了稳定的供应链“护城河”。
“以销定产，根据客户需求精准生产。”李鹏说。车间主任沈宽林补充：“有了技术和原材料价格的优势，客户自然就被我们‘抢’过来了。”如今，公司产品已获全球高端市场认可，订单持续涌入。
持续性的研发投入是企业维持产业胜势的关键。“研发经费每年递增，仅2025年就投入了3000多万元。”沈宽林介绍，企业构建了“自有研发团队+高校合作+外部引进”的创新体系，与贵州大学、北京科技大学、中国科学院上海硅酸盐研究所等常年开展产学研项目。
贵州日报天眼新闻
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